通過對輕質混凝土生產過程的觀察，輕質混凝土在攪拌時主要存在以下問題：

　　1.泡沫與膠凝料混合問題

　　密度在200～300kg/m³左右輕質混凝土，泡沫的總體積確能占輕質混凝土的70%～80%，而且水泥等膠凝料密度大，泡沫密度很小，兩者密度相差很大，泡沫常常會漂在膠凝材料的水溶液上，兩者不容易混合在一起。

　　2.骨料與漿液離析問題，

　　在製作一些特殊輕質混凝土製品時，需要在發泡混凝土中加入一定量的骨料，如EPS顆粒、陶粒顆粒，珍珠岩等材料，這些骨料密度小，易碎，也較難與水泥漿液進行混合，若其與水泥漿液攪拌不均勻或者用量出現偏差，骨料和水泥漿液在攪拌過程中或者其後的輸送過程中會產生離析現象，最終造成混凝土製品強度較差，甚至報廢。

　　3.泡沫破裂問題

　　生產輕質混凝土一個關鍵點是泡沫的應用得當，隻有豐富細膩的泡沫才能製成高質量的輕質混凝土，但實際生產中泡沫除了本身發泡設備質量外，泡沫在與混凝土漿液進行攪拌過程中，泡沫會被攪拌動作所破壞，因此泡沫參與攪拌的時間必須嚴格控製，泡沫若攪拌時間短，泡沫與泥漿混合不充分，攪拌時間長，泡沫損失很大，混凝土塌陷嚴重，無法保證混凝土製品的密度。

　　4.攪拌機筒壁沾料問題

　　與普通混凝土攪拌相比，輕質混凝土更容易粘壁，攪拌主機中攪拌臂與攪拌筒之間存在設備死角、輕質料拋灑粘壁，主機放料不充分造成泥漿殘留結塊等等因素，經過一段時間的積累，後期均會集中混入泥漿中，容易下沉造成底部泡沫破裂而引起澆注後的塌模現象。

       加氣混凝土設備所做出來的加氣混凝土砌塊，其強度取值是相對於一定的含水狀態而言的，稱為基準含水率，而強度的基準含水率範圍各國不盡一致，例如：德國、歐共體及英國的標準中對基準含水率要求為((6±2)%，其出發點是認為製品上牆後最終是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等國則以加氣混凝土砌塊的氣幹狀態為基準，即含水率為(10±2)%；而在我國，對抗壓弓到變等級評定時，依據的是弓引度穩定階段的含水率，即25%-45%，這與實際牆體中含水狀況相差甚大，因此會影響加氣混凝土抗壓強度的質量評定。